10 głównych powodów

10 głównych powodów by wybrać maszynę tnącą strumieniem materiału ściernego

Maszyny do cięcia strumieniem materiału ściernego, czyli tzw. „abradżety”, przez długi okres uważane były za narzędzie dla wyszkolonych ekspertów. Zmieniły się one jednak radykalnie w ostatnich kilku latach. Nowe technologie spowodowały, że niemal każdy warsztat mechaniczny czy zakład wytwórczy może sobie pozwolić na kupno, a następnie użytkowanie z zyskiem precyzyjnego systemu do skrawania strumieniem materiału ściernego - i to mając niewielkie wcześniejsze doświadczenie, lub wcale jego nie mając. Firma OMAX zrewolucjonizowała przemysł, oferując pierwszy naprawdę dostępny system, by pogodzić możliwości strumienia materiału ściernego z rezultatami o stałej precyzji.

1. Szeroka gama materiałów

   Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a (abradżet) nadaje się do wielu różnorodnych materiałów, poczynając od metali, do ceramiki, kompozytów, szkła, a nawet marmuru czy granitu.

2. Wysokiej jakości wykończenie

   Wykończenie zapewnione przez Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a jest gładkie, jak przy piaskowaniu. Nie ma ostrych krawędzi, zadziorów, poszarpanych brzegów.

3. Brak ciepła w procesie obróbczym

   Ponieważ abradżety używają wody oraz ścierniwa, materiał nie jest znacząco rozgrzewany w procesie skrawania. Czyni to Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a idealnym do materiałów, które ciepło deformuje lub wpływa na nie w jakiś inny sposób - takich jak np. tytan.

4. Przyjazne dla środowiska

   Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a używa do skrawania wody oraz garnetu. Garnet jest obojętnym kamieniem szlachetnym, który można spuścić do ścieków miejskich. Podczas obróbki nie są wytwarzane żadne trujące wyziewy.

5. Brak konieczności zmiany narzędzi

   Podczas pracy na Strumieniowym Centrum Obróbczym OMAX-a nie ma potrzeby zmiany narzędzi. Jedna dysza jest używana do obróbki wszystkich różnorodnych typów materiałów oraz kształtów. Oszczędza się w ten sposób czas oraz pieniądze na różne narzędzia stosowane w obróbce.

6. Minimalne zadziory

   Przy użyciu abradżetów w większości materiałów otrzymuje się bardzo małe zadziory lub nie ma ich wcale.

7. Szybkie do zaprogramowania

   Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a jest wyposażone w pełny program CAD (zwany Layout, czyli Opracowanie). Można rysować części w tym „Layoucie” z zarysu (scratch) lub importować standardowe pliki DXF tworzone w innych programach. Można nawet skopiować zdjęcie lub obraz bitmapowy. W dodatku maszyny OMAX-a są wspomagane przez szeroką gamę oprogramowań innych producentów, takich jak CAD/CAM, zagnieżdżanie (”nesting”, tj. umieszczenie jednej części w drugiej) i skanowanie.

8. Szybkie ustawianie i programowanie

   Make (czyli Wykonanie) jest drugim głównym programem dostarczanym jako integralna część Strumieniowego Centrum Obróbczego OMAX-a. Make bierze pod uwagę ścieżkę narzędzia wykreowaną przez Layout (Opracowanie) i wylicza dokładną pozycję oraz szybkość cięcia dyszy, z rozdzielczością ponad 2000 punktów na cal (tj. 800 punktów na centymetr). Wszystko co trzeba zrobić, to podać materiał oraz grubość, a Make wykona resztę.

9. Uzupełnienie posiadanych narzędzi, używanych w operacjach podstawowych lub wtórnych

   Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a może współpracować z innymi obrabiarkami, by wykorzystać unikalne możliwości jednych i drugich maszyn. Przykładem może tu być wstępne wykrojenie na OMAX-ie części gniazdowanych - aby zminimalizować zużycie materiału - a wtedy wykonanie końcowej obróbki na frezarce, polerce czy obrabiarce wielooperacyjnej.

10. Zredukowanie czasu nastawiania

    Mała siła boczna działająca na obrabiany materiał, lub zupełny brak tej siły, redukuje potrzebę skomplikowanych mocowań i znacznie przyspiesza czas nastawiania.