-
Uczniowie Mechanika poznają tajniki waterjetów
14-02-2012Przed uczniami Zespołu Szkół Mechanicznych pojawiła się niebywała okazja poznania tajników technologii cięcia wodą. Urząd Miejski oraz Elbląski Park Technologiczny (EPT) organizują dla nich cykl szkoleń.
Wsparcie technologiczne projektowi zapewnia Grupa JetSystem z Elbląga – przedstawiciel amerykańskiej korporacji OMAX, światowego lidera w dziedzinie projektowania i produkcji waterjetów. Z maszynami do cięcia wodą zapozna się 22 uczniów drugiej klasy o profilu mechatronicznym. Szkolenie rozpoczęło się 14 lutego br.
Odpowiadamy na zapotrzebowanie przedsiębiorców
29-09-2011OMAX wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu przedsiębiorstw, operujących materiałem na dużych powierzchniach wprowadził, na rynek siedem modeli maszyn do cięcia strumieniem wody. To, co cechuje nowe urządzenia, to przede wszystkim większe obrysy stołów i nowe, większe pola obróbcze.
Siła wody OMAX wspiera siłę mięśni
3-08-2011OMAX POLAND – przedstawiciel amerykańskiej korporacji OMAX w Polsce wspierał zawody organizowane przez elbląski Fight Club. Wszyscy uczestnicy niedawnych zawodów z serii Fight Quest Underground otrzymali statuetki wycięte za pomocą maszyny do cięcia wodą. OMAX był również partnerem zawodów serii Strongman.
W Elblągu, w klubie Bollywood Bowling zmierzyli się najlepsi zawodnicy różnych sztuk walki, w ramach imprezy Fight Quest Underground. Jednym ze sponsorów nagród w tym wydarzeniu była elbląska firma OMAX POLAND – przedstawiciel amerykańskiej korporacji OMAX.
Porównanie abradżetów
z przewodową obróbką elektroiskrową (EDM) z laserem z frezarką z prasą z plazmą
Porównanie abradżeta z przewodową obróbką elektroiskrową (EDM)
Kluczowe mocne strony przewodowej obróbki elektroiskrowej- Możliwe jest wykonanie niezwykle precyzyjnych części [±0.0001" (±0.025 mm)]
- Można wykonywać bardzo grube części [ponad 12" (30 cm)]
- W części można umieścić celowo stożek w celu uzyskania luzu lub w innych celach
Kluczowe mocne strony precyzyjnego abradżeta
- Pięć do dziesięciu razy szybszy w przypadku części cieńszych niż 1" (2.5 cm) [lecz również mniej precyzyjny o ±0.003" (±0.1 mm)]
- Brak strefy wpływu ciepła (HAZ), tak więc nie ma potrzeby wykonywania wtórnych operacji w celu usunięcia HAZ czy dodatkowej obróbki cieplnej w celu jej zrekompensowania
- Dobrze sprawdza się zarówno w przypadku materiałów nie przewodzących (jak szkło, kamień, plastik) jak i przewodzących
- Może przekłuwać materiał bezpośrednio, bez potrzeby wstępnego wiercenia otworu początkowego
- Może produkować duże części po rozsądnych kosztach
- Proste i szybkie programowanie i ustawianie przy minimalnych uchwytach (mocowaniach)
Główne przyczyny, dla których warsztaty wyposażone w EDM kupują precyzyjne abradżety to szybkość i dodanie materiałów nie przewodzących. Mniejsza jest również konkurencja.
Porównanie abradżeta z laserem
Kluczowe mocne strony lasera
- Bardzo szybka produkcja z cienkich, nie odblaskowych materiałów, takich jak cienka blacha stalowa.
- Dokładność do ±0.001" (±0.025 mm) lub większa w przypadku cienkich materiałów.
Kluczowe mocne strony precyzyjnego abradżeta
- Może produkować części do grubości 2" (5.1 cm) praktycznie z każdego materiału, utrzymując tolerancje rzędu ±0.003" do ±0.005" (±0.08 do ±0.1 mm).
- Może obrabiać odblaskowe, przewodzące i grubsze materiały takie jak stal nierdzewna i aluminium, miedź i mosiądz.
- Tnie bez topienia, zapewniając gładką, jednolitą powierzchnię o bardzo małych zadziorach czy wypaleniach.
- Brak strefy wpływu ciepła (HAZ), co może eliminować potrzebę operacji wtórnych w celu usunięcia HAZ i powoduje, że konwencjonalne operacje wtórne, takie jak rozwiercanie czy gwintowanie stają się łatwiejsze do wykonania.
- Podczas cięcia nie powstają szkodliwe gazy ani opary.
- Proste i szybkie programowanie i ustawianie części o krótkich cyklach.
Główne przyczyny, dla których warsztaty laserowe i użytkownicy laserów kupują precyzyjne abradżety to zazwyczaj koszty na poziomie 1/3 ceny inwestycji w laser i możliwość pracy z dużo szerszym zakresem materiałów, zwłaszcza aluminium i stalą nierdzewną o grubości do nawet 300mm. Warsztat, który poprzednio zlecał pracę zakładowi posiadającemu laser stać na zakup abradżeta i wykonanie tej samej pracy u siebie, oszczędzając pieniądze i poprawiając planowanie oraz elastyczność. Oznacza to również, że zakład posiadający laser może być stać na zakup precyzyjnego abradżeta, choćby wyłącznie w celu pracy z grubszym aluminium, stalą nierdzewną i innymi materiałami pozostającymi w chwili obecnej poza zasięgiem lasera.
Porównanie precyzyjnego abradżeta z frezarką
Kluczowe mocne strony frezarki lub centrum obróbczego
- Dobrze rozpoznana i znana technologia.
- Możliwość wykonywania części trójwymiarowych.
- Szybka produkcja jeśli ustawiono i zaprogramowano części o długich cyklach.
Kluczowe mocne strony precyzyjnego abradżeta
- Bardzo szybkie programowanie i ustawienie nie wymaga obecności wysokokwalifikowanego operatora.
- Bardzo małe naciski występujące podczas cięcia oznaczają, że ustawienie uchwytów jest łatwiejsze oraz że można poddawać obróbce części skomplikowane i delikatne.
- Jedno narzędzie do cięcia spełnia wszystkie funkcje obróbcze we wszystkich materiałach, więc nie ma potrzeby zakupu i kalibrowania wielu narzędzi do cięcia.
- Duża obwiednia cięcia w porównaniu z centrum obróbczym o porównywalnej cenie.
- Minimalne zadziory w porównaniu z konwencjonalną obróbką.
- Przyjazny środowisku; brak wiórów nasączonych olejem (chłodziwem) i minimalne odpady.
Główne przyczyny, dla których warsztaty usługowe kupują precyzyjne abradżety to zdobycie nowych przedsięwzięć, zwiększenie własnej konkurencyjności i pomnożenie dochodu.
Porównanie precyzyjnego abradżeta z prasą
Kluczowe mocne strony prasy
- Dobrze rozpoznana i znana technologia.
- Szybka produkcja w cienkich materiałach gdy maszyna jest właściwie zaprogramowana i ustawiona.
- Relatywnie niski koszt inwestycji (chociaż dochodzą koszty oprzyrządowania).
Kluczowe mocne strony precyzyjnego abradżeta
- Bardzo szybkie programowanie i ustawianie części o krótkich cyklach.
- Brak odkształceń blisko rozmieszczonych części.
- Minimalne zadziory.
- Możliwość pracy w szerokim zakresie grubości, od cienkiej do grubej blachy.
- Możliwość pracy w bardzo szerokim zakresie materiałów.
- Nie wymagane specjalne oprzyrządowanie do specjalnych kształtów czy profili.
Kluczowe przyczyny, dla których posiadacze pras kupują precyzyjne abradżety to wyeliminowanie wszelkich ustawień niezbędnych przy wykonywaniu części o krótkich cyklach i części prototypowych.
Porównanie precyzyjnego abradżeta z plazmą
Kluczowe mocne strony plazmy
- Relatywnie niski koszt inwestycji.
- Bardzo duże tempo produkcji z blachy cienkiej po właściwym ustawieniu i zaprogramowaniu.
Mocne strony precyzyjnego abradżeta w porównaniu z plazmą >
- Brak topienia i strefy wpływu ciepła, tak więc brak odkształceń termicznych czy skorup, które utrudniają wtórne procesy obróbki, takie jak np. gwintowanie otworów.
- Szerszy zakres możliwości materiałowych.
- Szerszy zakres grubości.
- Większa precyzja w przypadku części skomplikowanych
Kluczowa przyczyna, dla której warsztaty wyposażone w plazę kupują precyzyjne abradżety to uzyskanie zleceń obejmujących materiały nie przewodzące i precyzyjne wykonywanie części.