Zwróć uwagę

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę oceniając system obróbki abradżetem

Dokładność

W celu uzyskania maksymalnej użyteczności i wydajności, system powinien być w stanie produkować części z tolerancją ± 0,127 mm z materiałów do grubości 3,81 cm. Wymaga to następujących właściwości:

• Precyzyjny ruch X-Y za pomocą serwosterowanych dokładnie szlifowanych śrub z nakrętkami kulkowymi o zerowym luzie oraz dokładnie szlifowanych prowadnic liniowych o jakości odpowiedniej dla obrabiarek.
• Wewnętrzna rama sztywno łącząca osie X-Y, strukturalnie połączona w całość z pomocniczym systemem, używanym do trzymania ciętego materiału na stole roboczym (co eliminuje przypadkowy ruch względny i drgania pomiędzy dyszą a obrabianym materiałem).
• Integralny system tłumienia drgań do urządzeń o ruchu dyszy powyżej 72,6 cm wzdłuż krótszej osi (w ten sposób można tłumić drgania, jakich dysza może w przeciwnym wypadku doświadczyć na większych stołach X-Y).
• Moduł pompy, który jest całkowicie oddzielny od stołu X-Y i systemu sterowania ruchem (zapewniający, że żadne drgania pompy nie są przekazywane na stół czy dyszę).
• Dokumentacja producenta dotycząca dokładności i powtarzalności poprzez Renishaw Ball-Bar Test. Należy przetestować przynajmniej cztery szeroko rozstawione lokalizacje na stole X-Y utrzymując prędkość ruchu dyszy na poziomie przynajmniej 2,54 m na minutę.
• System sterowania ruchem oparty na komputerze osobistym, który oblicza optymalne prędkości ruchu dyszy (w oparciu o obrabiany materiał i kształt) przed samym cięciem. Kontroluje on wymywanie i niezgodności na rogach i wokół krzywych.
• System sterowania ruchem, który zapewnia łatwą regulację przesunięcia dyszy w oparciu o szerokość cięcia strumieniem wodnym.

Rozmiar stołu i ruch dyszy

Stół powinien być dostatecznie duży, aby utrzymać materiał w oparciu o standardowe miary; ruch dyszy powinien obejmować cięcie przynajmniej 2" dłuższe niż standardowe rozmiary. Na przykład standardowy materiał obrabiany 2'x4' powinien być cięty za pomocą dyszy, która może wykonać ruch przynajmniej 26"x50".

Eksploatacja i konserwacja przyjazna dla użytkownika

W systemie, który jest łatwy do utrzymania i nie wymaga znacznego doświadczenia od operatora ważne są następujące cechy:

• Precyzyjny zespół dyszy z tuleją miksującą o stałym osiowaniu i otworem ułożyskowanym kamieniami szlachetnymi. Wymiana dyszy powinna być możliwa do przeprowadzenia w ciągu pięciu minut lub krótszym bez użycia specjalnych narzędzi; kompletny przegląd dyszy nie powinien zajmować dłużej niż piętnastu minut.
• Osłona tulei miksującej dyszy (w celu zabezpieczenia przed uderzeniami ciętego materiału).
• Prosty, niezawodny system pomiaru materiału ściernego za pomocą przepływu grawitacyjnego.
• Możliwość cięcia zanurzeniowego, w tym szybka regulacja poziomu wody.
• Możliwość automatycznego dynamicznego wykonywania otworów.
• Regulowana/zdejmowana kratownica na której układany jest materiał.
• Wielorakie pozycje spoczynkowe ("zero") określone przez użytkownika.
• W pełni uszczelnione prowadnice X-Y i śruby z nakrętkami kulkowymi; mieszek ochraniający prowadnice nie powinien mieć poziomych "fałd".
• Łatwo regulowana oś Z o możliwości ruchu pionowego przynajmniej 6 cali (15,24 cm).
• Przyjazne dla użytkownika, oparte na ikonach oprogramowanie sterujące, które działa na komputerze stacjonarnym lub laptopie.
• Wszechstronne szkolenie w zakresie eksploatacji i konserwacji w siedzibie klienta.